為了確保蒙牛牛奶的好品質(zhì),在蒙牛的自建牧場及合作牧場內(nèi),每一滴牛奶從收奶到檢測,要經(jīng)過重重關(guān)卡的考驗(yàn),順利通關(guān)后方能成為餐桌美食。
diyi關(guān):原奶
原奶是牛奶要面臨的diyi道考驗(yàn)。在蒙牛牧場,24小時摻假監(jiān)控已經(jīng)形成鐵的紀(jì)律,在收奶過程中,對擠奶流程、清洗、現(xiàn)場、定位等環(huán)節(jié)不能有一絲含糊。擠奶時嚴(yán)格按照“兩次干擦、兩次藥浴”的規(guī)定,擠出來的牛奶通過封閉管道直接進(jìn)入奶罐,整個奶罐除管理人員外沒有人可以打開。出奶口設(shè)有簽封,由蒙牛負(fù)責(zé)人員查驗(yàn)。簽封號發(fā)送至蒙牛,以便后期追溯。擠奶完成后,利用“條形碼”技術(shù)避免運(yùn)奶過程中的摻假問題,從而實(shí)現(xiàn)原奶的全程監(jiān)控。
值得注意的是,收奶廣場兼有洗車功能。據(jù)了解,蒙牛是中國乳品行業(yè)diyi家設(shè)有“運(yùn)奶車桑拿浴”的企業(yè)。當(dāng)奶車每給蒙牛送完一次奶,就必須要在蒙牛的自動化洗車場進(jìn)行清洗,通過高溫水、酸、堿及蒸汽清洗,做好登記后方可離廠,避免陳奶污染新奶。不過,這并不算是完全闖過了diyi關(guān)。原奶到達(dá)工廠后,還要經(jīng)過40多道苛刻的檢驗(yàn)關(guān)口,從到廠、二維編碼、采樣到檢驗(yàn)、收奶、結(jié)算,均實(shí)現(xiàn)信息化管理。
第二關(guān):生產(chǎn)
經(jīng)過了收奶關(guān),牛奶們完成了進(jìn)階餐桌美食的diyi步。接下來,牛奶們在密封的奶罐里來到蒙牛的生產(chǎn)車間,開始又一輪的闖關(guān)過程。
在全自動封閉的設(shè)備中,通過閃蒸、殺菌、灌裝、裝箱等一系列流程,最終通過先進(jìn)的智能接送小車,送到立體型的智能化倉庫,由機(jī)械手臂自動裝箱。整個生產(chǎn)過程中,牛奶們既不會裸露在空氣中,也沒有與細(xì)菌接觸的機(jī)會,整個過程均在密閉的生產(chǎn)線中完成,真正杜絕了杜絕二次污染。
第三關(guān):出廠
在成功跨越了收奶與生產(chǎn)的兩關(guān)后,一包牛奶已經(jīng)成功問世。不過距離它的出廠還有一關(guān)要走,這就是出廠檢測。在蒙牛的出廠檢測系統(tǒng)中,9道工序,36個監(jiān)控點(diǎn),105項(xiàng)指標(biāo)檢測是每一包蒙牛奶的獨(dú)特印記,而每一包牛奶的“個人表現(xiàn)”也會影響“團(tuán)隊(duì)成績”——檢測中包括對全系300多個產(chǎn)品品種進(jìn)行嚴(yán)格的檢測,只要有一項(xiàng)檢測項(xiàng)目不合格,整批產(chǎn)品都不允許上市。
在經(jīng)過了上述檢測后,蒙牛還將產(chǎn)品送檢至中國檢驗(yàn)檢疫科學(xué)院的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室,由專業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)再度為消費(fèi)者把關(guān)。經(jīng)過了生產(chǎn)自檢、過程檢驗(yàn)和最終產(chǎn)品檢驗(yàn),這時候,牛奶們終于完成了終極闖關(guān)。此時,蒙牛將為它們頒發(fā)個人身份證明,為其安全性做最后一道保險(xiǎn)——在每一包蒙牛產(chǎn)品的外包裝上,都有一串條形標(biāo)碼,通過這串條形碼就能查到它的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)車間乃至于生產(chǎn)牧場。一旦發(fā)現(xiàn)問題,就可以通過產(chǎn)品的外包裝迅速追查到相關(guān)責(zé)任人。
第四關(guān):常規(guī)
從收奶到生產(chǎn)再到出廠檢測,一包牛奶要與消費(fèi)者見面實(shí)在不是容易之事。而事實(shí)上,對原奶的控制不但體現(xiàn)前三個環(huán)節(jié)中,更在日常的牧場管理中嚴(yán)密監(jiān)管。在蒙牛的自建及合作牧場內(nèi),每五年進(jìn)行一次環(huán)境檢測,每年出具一份水質(zhì)檢測報(bào)告,牧草等奶牛食料要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測才能進(jìn)入牧場,對生乳的指標(biāo)每年至少會進(jìn)行兩次檢測等等,以保證牧場始終處于良好的環(huán)境內(nèi)。
嚴(yán)苛細(xì)致的檢測為蒙牛構(gòu)建了科學(xué)的奶源監(jiān)控體系,真正實(shí)現(xiàn)了對原奶的全過程把控,這正是蒙牛產(chǎn)品品質(zhì)的堅(jiān)實(shí)根基。